RTO和RCO哪個廢氣處理作用更***？

 

RTO蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備

 

RTO廢氣處理設(shè)備（蓄熱燃燒設(shè)備）是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分化成二氧化碳和水，到達(dá)廢氣處理的意圖。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,用于預(yù)熱進(jìn)行后續(xù)的有機(jī)廢氣處理，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。

 

RTO蓄熱燃燒工藝流程

 

有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)***個蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)著的天然氣加熱至760℃以上，氧化分化為二氧化碳和水，到達(dá)凈化的意圖。凈化后的高溫氣體從***二個蓄熱室排出，一起對該蓄熱室進(jìn)行加熱。

 

當(dāng)***二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥翻開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在高溫下被氧化分化，從***個蓄熱室排放出去，然后對***個蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分使用熱能的情況下對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。

 

三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個蓄熱室進(jìn)入打掃狀況，每個蓄熱室順次閱歷蓄熱-放熱-打掃等程序，可有用避免未徹底分化的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，廢氣處理作用更佳。

 

RTO廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用省，有機(jī)廢氣處理功率高的長處，習(xí)慣廢氣濃度1000~10000mg/m³ ，分化功率：99%--99.5%。是現(xiàn)在***為經(jīng)濟(jì)牢靠的到達(dá)50mg/m³嚴(yán)厲的排放規(guī)范的VOCs廢氣管理技能，得到了廣泛的使用。

 

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

 

RCO廢氣處理設(shè)備（催化燃燒設(shè)備）將有機(jī)廢氣經(jīng)過高效過濾器過濾后，進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊吸附、濃縮，憑借催化劑使VOCs有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度溫度(280-500℃)下，產(chǎn)生無焰燃燒，氧化分化為二氧化碳和水，然后到達(dá)廢氣處理的意圖。

 

RCO催化燃燒工藝流程

 

有機(jī)廢氣進(jìn)入干式過濾器對顆粒物進(jìn)行凈化處理后，再進(jìn)入后部活性炭吸附箱中進(jìn)行廢氣的吸附濃縮處理，催化燃燒設(shè)備定時對活性炭吸附濃縮后的廢氣進(jìn)行高效催化處理，合格后的潔凈氣體經(jīng)過15米煙囪高空排放。

 

當(dāng)活性炭箱吸附飽滿之后，體系會主動對活性炭箱進(jìn)行脫附處理，吸附飽滿后的活性炭使用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附出的濃縮有機(jī)物被送往燃燒床經(jīng)過與催化劑結(jié)合進(jìn)行催化分化。

 

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下產(chǎn)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分化成二氧化碳和水，到達(dá)廢氣處理的意圖，廢氣處理后的潔凈氣體經(jīng)煙囪合格排放。燃燒后的熱空氣經(jīng)過高效換熱器進(jìn)行降溫，降溫后的氣體部分排放，部分用于活性炭脫附再生以到達(dá)廢熱使用和節(jié)能的意圖。

 

RCO廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣的歸納凈化功率在97%左右，關(guān)于機(jī)械化工、轎車涂裝、家具建材、印刷、食物等職業(yè)排放的低濃度、多成分、無收回價值的廢氣均有較***的處理作用。

 

RCO設(shè)備與RTO設(shè)備相相似，選用床式規(guī)劃，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

 

RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，關(guān)于生產(chǎn)工藝中蒸發(fā)的一切VOCS有機(jī)廢氣都可有用處理；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。別的需注意的是，腐蝕性廢氣在RTO、RCO中都不能處理。