廢氣處理設(shè)備的潤(rùn)滑設(shè)備及防漏治漏處理

 

選擇潤(rùn)滑設(shè)備后，應(yīng)選擇合適的方法和設(shè)備將潤(rùn)滑劑輸送到每個(gè)潤(rùn)滑部分。潤(rùn)滑劑和設(shè)備的運(yùn)輸、配送和調(diào)理方法是否符合要求，對(duì)保證設(shè)備的暢通和提高設(shè)備的運(yùn)行功能起著重要作用。因此，在設(shè)備選型解決方案中需要考慮設(shè)備流暢的相關(guān)要求，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

1.潤(rùn)滑設(shè)備的基本要求.廢氣處理設(shè)備

 

①盡可能完成平穩(wěn)系統(tǒng)的機(jī)械化、自動(dòng)化和突出功能，可靠運(yùn)行，確保每個(gè)平穩(wěn)點(diǎn)得到突出平穩(wěn)。

 

②可以保證潤(rùn)滑數(shù)據(jù)的均勻連續(xù)供應(yīng)，方便調(diào)整潤(rùn)滑劑的供應(yīng)。應(yīng)考慮潤(rùn)滑劑的循環(huán)使用。

 

③潤(rùn)滑設(shè)備要有高質(zhì)量的過(guò)濾設(shè)備和集塵效率，保證潤(rùn)滑數(shù)據(jù)的清潔度。

 

④設(shè)備結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，便于保護(hù)和維護(hù)。

 

⑤設(shè)備密封性能******，無(wú)泄漏，無(wú)環(huán)境污染，安全可靠。

 

2.潤(rùn)滑設(shè)備的選擇

 

目前選擇的潤(rùn)滑設(shè)備有兩種:手動(dòng)加油潤(rùn)滑設(shè)備和會(huì)集潤(rùn)滑設(shè)備。

 

(1)手動(dòng)加油，安裝平穩(wěn)

 

人工加油平整設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要用于一般機(jī)械設(shè)備的松散光滑部位。手動(dòng)加油順暢，潤(rùn)滑劑利用率低。一般用于潤(rùn)滑低負(fù)荷和低速摩擦副。常用的人工加油和潤(rùn)滑設(shè)備已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。

 

(2)潤(rùn)滑設(shè)備的會(huì)集

 

聚集潤(rùn)滑設(shè)備主要用于設(shè)備上潤(rùn)滑點(diǎn)多的潤(rùn)滑系統(tǒng)，有間歇潤(rùn)滑和連續(xù)潤(rùn)滑兩種方式。裝配平順性減少了操作人員的人工勞動(dòng)，提高了平順性的可靠性。根據(jù)潤(rùn)滑數(shù)據(jù)的不同，有稀集油潤(rùn)滑設(shè)備和干集油潤(rùn)滑設(shè)備。潤(rùn)滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的***部分主要組件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，這給設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的保護(hù)帶來(lái)了方便。

 

當(dāng)原有的潤(rùn)滑設(shè)備不能保證設(shè)備的潤(rùn)滑性時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)?，F(xiàn)在一般選擇把松散的光滑度改成收斂光滑度；為潤(rùn)滑系統(tǒng)增加狀態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，完成潤(rùn)滑設(shè)備和系統(tǒng)的欠壓坑報(bào)告、過(guò)壓報(bào)警或超溫報(bào)警；選擇智能潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在線監(jiān)測(cè)重要設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損情況。

 

3.設(shè)備漏油及預(yù)防

 

密封技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備中。由于各種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求，導(dǎo)致泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備平整度差，影響設(shè)備的使用功能和正常運(yùn)行，而且污染和惡化使用部門(mén)的工作環(huán)境和條件，影響企業(yè)的文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

 

(1)漏油分析

 

打磨規(guī)劃不合理。包括策劃時(shí)沒(méi)有考慮密封的產(chǎn)品策劃人員，或者不熟悉密封技巧的；密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理，不適應(yīng)運(yùn)行工況、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和疏導(dǎo)方式；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝。

 

②制造加工精度差。包括平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)形成氣孔和砂眼等缺陷。，等生產(chǎn)加工質(zhì)量差的因素會(huì)形成滲漏。

 

③密封數(shù)據(jù)選擇不當(dāng)。密封數(shù)據(jù)一般應(yīng)具備致密性、回彈性、可壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本功能。當(dāng)然，沒(méi)有一個(gè)數(shù)據(jù)同時(shí)具有上述功能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇具有主要功能的數(shù)據(jù)，以適應(yīng)密封條件。但由于選取的數(shù)據(jù)不合理，無(wú)法適應(yīng)密封工況，導(dǎo)致泄漏。

 

④處理不嚴(yán)，保護(hù)不力。這是設(shè)備泄漏的直接原因，比如密封件已經(jīng)達(dá)到使用壽命，但沒(méi)有及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋沒(méi)有及時(shí)壓緊和調(diào)理。

 

⑤設(shè)備方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，有裝置位置不當(dāng)、局部疼痛過(guò)***、密封側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、安裝過(guò)程不正確等。

 

⑥工作條件差。包括腐蝕性密封介質(zhì)、劇烈振蕩、高溫高壓、灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

 

以上幾點(diǎn)是泄漏的主要原因。而所有的元素都是相互交叉影響的。因此，應(yīng)逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施防止泄漏。

 

(2)防止設(shè)備漏油的方法

 

因?yàn)樵O(shè)備漏油的原因很多，涉及到規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、保護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。因此，設(shè)備的防滲漏和處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要在規(guī)劃中尋找處理問(wèn)題的方法，然后按照封、堵、疏、壓的原則進(jìn)行針對(duì)性的治理。然而起重設(shè)備的規(guī)劃和制造質(zhì)量是處理設(shè)備漏油的關(guān)鍵。

 

改變:針對(duì)密封結(jié)構(gòu)不合理，使用不易泄漏或提高系統(tǒng)壓差的密封數(shù)據(jù)，重新規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)，將液體潤(rùn)滑數(shù)據(jù)改為固體或半液體潤(rùn)滑數(shù)據(jù)，以達(dá)到不泄漏的要求。

 

更換:更換損壞或功能失調(diào)的密封件和管件。

 

引導(dǎo):借助外力，將一些泄漏的介質(zhì)導(dǎo)出、回收或直接引回油箱。

 

分塊:針對(duì)策劃、制造等質(zhì)量缺陷。，從而造成砂眼和管殼壁上的孔洞，一般采用焊接修補(bǔ)或粘接修補(bǔ)進(jìn)行封堵。

 

修復(fù):對(duì)泄漏部位進(jìn)行修復(fù)，對(duì)氣孔、裂紋進(jìn)行焊接粘貼，對(duì)密封部位進(jìn)行刮磨修復(fù)，提高密封面精度。

 

管理:加強(qiáng)處理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)管理。

 

為確保設(shè)備不泄漏，專(zhuān)業(yè)防護(hù)和維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏點(diǎn)，深入詢(xún)問(wèn)，仔細(xì)觀察，認(rèn)真討論和分析，準(zhǔn)確查找原因。任何能及時(shí)處理的人都會(huì)立即采取措施清理。如果一時(shí)清理不了，工作量***，可以填寫(xiě)故障檢查記錄表，提交組織修復(fù)方案。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員應(yīng)了解其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備泄漏的程度和原因，并進(jìn)行總結(jié)和分類(lèi)，這是常見(jiàn)問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行討論和處理。對(duì)于直接影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的疑難關(guān)鍵問(wèn)題，要集中精力占***。一般來(lái)說(shuō)，定期檢修、修理或***修的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清理，以滿(mǎn)足不泄漏的要求。