如何處理VOCs廢氣？使用這四種方法

 

***氣環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，廢氣排放的治理越來越受到重視。VOCs作為工業(yè)廢氣的主要成分，對***氣環(huán)境和人體有很***的影響。同時(shí)，由于它們的來源和成分復(fù)雜，很難處理。怎么處理VOCs廢氣真的很頭疼！有什么***辦法？向您介紹四種常用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

吸附、回收和凈化技術(shù)

吸附回收技術(shù)是一種簡單實(shí)用的VOC處理技術(shù)，既能有效處理有機(jī)廢氣，又能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，得到企業(yè)認(rèn)可，具有******的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，并將有機(jī)溶劑脫附回收。

技術(shù)原理

該技術(shù)采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，飽和的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，脫附后的高濃度有機(jī)蒸汽由脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝分離后回收有機(jī)溶劑。根據(jù)脫附介質(zhì)的不同，有蒸汽脫附-溶劑回收技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。

技術(shù)***征

1.采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。

2.系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工廠的苛刻要求。

3.對于水不溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸氣脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高、脫附完全、易冷凝的***點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動有效分離。

4.對于水溶性高或易水解的有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品含水量低，溶劑質(zhì)量高，可降低運(yùn)行成本。

5.吸附床配有活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。

6.基于可編程控制器的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

應(yīng)用***域

所屬行業(yè):化工、石油、醫(yī)藥行業(yè)、油漆、印刷等使用有機(jī)溶劑的工藝。

可回收有機(jī)物的類型:

1.烴類:苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2.鹵代烴類:三氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等。

2.酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等。

4.酯類:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯。

5.醇類:乙醇、異丙醇、丁醇等。

蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式熱氧化器是目前***成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。采用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱的有效回收，熱回收率達(dá)95%以上，VOC凈化率達(dá)99%以上，在有機(jī)廢氣凈化***域具有很***的技術(shù)***勢。

蓄熱式燃燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)中排放的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)和氧量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，并回收廢氣分解過程中釋放的熱量，達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的雙重目的。

工作原理

揮發(fā)性有機(jī)廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推動或吸入RTO進(jìn)氣收集管。轉(zhuǎn)換閥將氣體導(dǎo)入再生器。氣體在通過陶瓷蓄熱體進(jìn)入燃燒室的過程中逐漸預(yù)熱，在燃燒室中高溫(約800℃)氧化分解。凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過另一個(gè)陶瓷再生器時(shí)會在其中留下熱量，使出口處的再生器被加熱，凈化后的尾氣被冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度。一般***溫升不超過50℃

切換閥改變進(jìn)入再生床的氣流方向，實(shí)現(xiàn)再生區(qū)和放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，***限度地回收燃燒爐中的熱量。高熱能回收率降低了燃料需求，節(jié)約了運(yùn)行成本。

當(dāng)系統(tǒng)的VOC濃度高于自持濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO可以在沒有輔助燃料的情況下維持VOC氧化分解的條件，并可以將系統(tǒng)的余熱輸出到外界。

技術(shù)***征

1.VOC凈化效率高，2床凈化效率95%以上，3床凈化效率99%以上。

2.該系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

3.它可以處理各種成分，幾乎所有的有機(jī)廢氣，含有S、N和鹵素元素的有機(jī)廢氣。

4.多重防爆措施(LEL聯(lián)鎖控制、多套防爆膜、閥組自動切換等)。)使設(shè)備安全。

5.基于可編程控制器的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

6.當(dāng)廢氣量少或系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，變頻驅(qū)動允許系統(tǒng)以低頻運(yùn)行。

7.設(shè)備在工廠組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。

應(yīng)用***域

工業(yè):化學(xué)、石油化工、制藥、油漆、印刷等使用有機(jī)溶劑的工藝。

組件:組件復(fù)雜，沒有回收價(jià)值，難以重復(fù)使用。

吸附濃縮熱氧化技術(shù)

***風(fēng)量、低濃度的VOC排放占目前我***有機(jī)廢氣污染的很***比例。吸附、濃縮和熱氧化技術(shù)是控制這類廢氣***經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑。

該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)結(jié)合，既能滿足排放要求，又能降低凈化設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。

***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附、凈化、脫附后轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量高濃度有機(jī)廢氣。高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱氧化單元進(jìn)行氧化處理，有機(jī)氧化釋放的熱量得到有效利用。

技術(shù)原理

當(dāng)***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪時(shí)，氣流中的VOC被疏水性沸石吸附，凈化后的尾氣通過轉(zhuǎn)輪排入***氣。

沸石轉(zhuǎn)輪保持旋轉(zhuǎn)，吸附的VOC轉(zhuǎn)移到脫附區(qū)。吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC被180~220℃的熱空氣脫附，占總處理風(fēng)量的5~10%。脫附后的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸氣。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻后返回吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

技術(shù)***征

1.凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達(dá)97%，氧化凈化率在99%以上。

2.再生氣體利用氧化系統(tǒng)本身的氧化熱，可以降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

3.沸石輪吸附降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

4.沸石轉(zhuǎn)輪的濃度比高達(dá)10-25:1。

5.基于可編程控制器的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

6.當(dāng)廢氣量少或系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，變頻驅(qū)動允許系統(tǒng)以低頻運(yùn)行。

7.設(shè)備在工廠組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。

應(yīng)用***域

噴漆車間:為集裝箱、汽車、飛機(jī)、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂廢氣。

各種印刷車間的廢氣(如凹印、柔印、包裝材料印刷等。)。

涂料生產(chǎn)車間廢氣。

半導(dǎo)體集成電路和液晶顯示器(LCD)制造過程中的排氣處理。

樹脂、橡膠、輪胎等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的排氣處理。

微生物凈化技術(shù)

利用微生物(細(xì)菌、真菌、原生動物等)的代謝活性。)將惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸氣、NO3-、SO42-、等無害物質(zhì)。，微生物在氧化和降解污染物時(shí)獲得能量來維持自身的生物和繁殖。

微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資成本低、運(yùn)行成本低、操作簡單、處理徹底、無二次污染的***點(diǎn)，***別適用于水溶性差的有機(jī)廢氣(苯、甲苯、二甲苯等)的處理。)和難生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)，以及硫化氫、氨等惡臭廢氣。

生物滴濾工藝

廢氣通過底部進(jìn)氣口進(jìn)入生物滴濾塔，與通過填料層回流的營養(yǎng)液充分接觸和傳質(zhì)。在足夠的停留時(shí)間內(nèi)，氣相物質(zhì)通過氣膜，在平流效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)和吸附的綜合作用下吸附在濕潤的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕獲和吸收，***終通過生化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。微生物代謝產(chǎn)物和老化生物膜可以通過循環(huán)液體及時(shí)轉(zhuǎn)移。

生物過濾過程

生物過濾由加濕液罐和過濾塔組成。VOC氣體經(jīng)加濕液罐加壓預(yù)濕后進(jìn)入過濾塔，與生物膜接觸吸收，***終降解為二氧化碳、水蒸氣和微生物基質(zhì)，凈化后的氣體從***部排出。定期在塔***噴水，為過濾介質(zhì)中的微生物提供水分，噴淋液為不連續(xù)相。生物過濾中使用的填料可以緩慢釋放肥料(含氮、磷、鉀、鈣、鎂等微量元素)，無需額外的營養(yǎng)液。

技術(shù)***征

1.運(yùn)行成本低。

2.無二次污染的清潔處理工藝。

3.操作條件溫和，溫度和壓力正常。

4.基于可編程控制器的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

5.采用天然高分子復(fù)合濾料，濾料不易老化變硬，使用周期長。

6.填料孔隙率***于80%，單位壓降小?？蛇x用低功率風(fēng)機(jī)，降低能耗和噪音。

7.接種專用復(fù)合菌劑，單位填料生物量高，處理負(fù)荷增加。

應(yīng)用***域

垃圾處理過程中的堆肥、填埋、燃燒、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站和垃圾堆肥。

污水處理廠污水泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉砂池、一級沉砂池和污泥脫水車間。

涂料、化工制藥、橡塑、油漆涂料、石油化工、農(nóng)藥發(fā)酵制藥、鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、畜牧養(yǎng)殖、飼料加工等。

適用的廢氣排放***性。

低濃度惡臭氣體和VOC廢氣。